一种工业除湿系统的制作方法
作者:系统管理员    发布于:2024-03-28 13:19:02    文字:【】【】【
摘要:一种工业除湿系统的制作方法(主管q+83670629 Skype号live:.cid.a0aac7b1fef6d741)国际第一平台,与2015年4月正式上线,定位为大数据应用云平台的领先者。

  除湿机属于制冷空调家庭中的一个小成员。目前全球除湿机的主要产地集中在意大利、日本和中国台湾等地,中国在全球除湿机市场中的地位并不显著,特别是家用除湿机,一直以出口为主,只是刚刚被中国的消费者认知,工业级别除湿机本土品牌近十年在医药、烟草、造纸、航天、军工等领域蓬勃发展。

  现有的除湿系统的定位类似于一个空调系统,其摆设在工业厂房或仓库的底层,虽然可发挥出除湿作用,但其需要大量的机器协同运作,其不仅使用成本高昂且维修保障难度也较大,同时摆放的机器的作用范围有限,对于阴沉的气体来说还是会易形成局部的堆集,对内部的较高要求的器械或需干燥存储的物品均构成影响。

  本发明的目的是针对上述问题,提供一种可较好的带动空间整体气流循环除湿的工业除湿系统。

  为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种工业除湿系统,包括进气安装块和回流安装块及排气安装块,所述进气安装块和回流安装块及排气安装块内均设有汇流腔,所述进气安装块与回流安装块的侧壁上均设有多个与分别其内部汇流腔贯通连接的进气孔和排气孔,所述进气孔和排气孔内均设有开合机构,所述进气安装块与排气安装块之间设有温控机构和除湿机构,所述除湿机构通过温控机构与进气安装块连接,所述除湿机构与排气安装块固定连接,所述排气安装块的侧壁上设有多个与其内部汇流腔贯通连接的放气孔,所述回流安装块的侧壁上固定连接有回流管,所述回流管与回流安装块内的汇流腔连通设置,且与除湿机构固定连接。

  在上述的工业除湿系统中,所述开合机构包括转动连接于进气孔和排气孔内壁上的多层开合板,多块所述开合板在竖直方向上相互堆叠,所述开合板的一端延伸至进气孔和排气孔的外部,所述开合板上贯穿设有活动槽,同一组所述活动槽内贯穿设有同一根连接杆,多组所述连接杆分别与汇流腔的内壁及回流安装块的外侧壁固定连接,所述连接杆上还依次固定连接有多根弹簧,多根所述弹簧的另一端与多个活动槽的内壁依次固定连接。

  在上述的工业除湿系统中,所述温控机构包括设置于进气安装块与除湿机构之间的第一导流管,所述第一导流管之间设有断隔,所述断隔内设有螺旋管道,所述螺旋管道的两端均与第一导流管固定连接且连通设置,所述螺旋管道的螺旋内壁上固定连接有电加热块,所述第一导流管的一端与进气安装块的侧壁固定连接且与其内的汇流腔连通设置,所述第一导流管的另一端与除湿机构固定连接。

  在上述的工业除湿系统中,所述除湿机构包括设置于进气安装块和排气安装块之间的安装筒,所述安装筒与第一导流管远离进气安装块的一端固定连接且连通设置,所述安装筒远离第一导流管的一端固定连接有第二导流管,所述第二导流管与排气安装块固定连接且与其内的汇流腔连通设置,所述安装筒内设有第三导流管和第四导流管,所述第三导流管和第四导流管分别与安装筒的两端内壁固定连接,所述第三导流管与第一导流管连通设置,所述第三导流管上固定连接有抽吸泵,所述第三导流管远离第一导流管的一端设有用于配合第四导流管的挤压机构,所述第四导流管与第二导流管连通设置,所述回流管的一端贯穿安装筒与第四导流管固定连接且与其连通设置,所述第四导流管内设有用于配合挤压机构的导流机构。

  在上述的工业除湿系统中,所述挤压机构包括设置于安装筒内的一对安装板,所述安装板与安装筒的内壁密封连接,两块所述安装板相对的一端侧壁分别与第三导流管和第四导流管固定连接且贯通设置,两块所述安装板之间设有海绵块,所述海绵块的一端与其中一块安装板固定连接,所述海绵块的另一端固定连接有安装架,所述安装架远离海绵块的一端与另一块安装板固定连接,所述安装板远离安装架的一端设有通孔,所述通孔内设有与之相匹配的套筒,所述套筒与第四导流管滑动套接,所述套筒上设有环形滑槽,所述环形滑槽内设有多块与之相匹配的第一滑块,所述第一滑块与安装板固定连接,所述套筒的外侧壁上固定连接有液压杆,所述液压杆的一端与安装筒的一端内壁固定连接。

  在上述的工业除湿系统中,所述海绵块内设有多条贯通的气流穿孔,所述气流穿孔呈弯曲状,所述海绵块为高密度亲水分子的pva塑胶海棉材质,其内部有多个互联的微孔结构。

  在上述的工业除湿系统中,所述安装筒的内壁上设有多条弧形滑槽,所述弧形滑槽内设有与之相匹配的第二滑块,所述第二滑块的一端与靠近第四导流管设置的安装板侧壁固定连接。

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  在上述的工业除湿系统中,所述导流机构包括固定连接于第四导流管内的密封板,所述密封板上固定连接有多根贯通的连接管,所述第四导流管内还设有密封罩,所述密封罩设置于第四导流管与回流管的交汇处,所述密封罩内设有多个贯通的连接孔,所述连接孔与连接管错位设置且不连通,所述密封罩远离密封板的一端固定连接有t形杆,所述t形杆的一端贯穿第四导流管并与套筒的内壁固定连接。

  1)在使用时,抽吸泵先启动通过进气安装块来对建筑内的空气进行抽吸,抽吸时开合板开始开至平直状态,便于气流进入,抽吸完毕的气流通过第一导流管和螺旋管道带入至安装筒内,通过第三导流管传输至海绵块内,海绵块的多条贯通的气流穿孔呈弯曲状,同时海绵块为高密度亲水分子的pva塑胶海棉材质,其内部有多个互联的微孔结构可有效的将空气中的水汽进行吸附过滤;

  2)干燥后的气流通过回流管再回流至回流安装块内,最后排出到原建筑的内部,若海绵块作业时间太长除湿效果下降后,液压杆启动带动套筒移动,套筒在第四导流管上滑动,随后通过t形杆带动密封罩移动,密封罩逐渐将回流管与第四导流管的连接处封闭并逐渐将连接管连通,此时高温气流即可携带水汽通过排气安装块外排到外部;

  3)同时液压杆的移动还可带动安装板移动,安装板在弧形滑槽的作用下小幅度旋转,使其带动海绵块扭曲并挤压,使其将水份更加容易排出,当海绵块恢复状态后,液压杆复位,此时连接管重新被遮蔽,气流再次通过回流管排放至建筑内部进行除湿作业。

  1、本发明通过设置的开合板和弹簧及海绵块、抽吸泵的配合,以达到利用抽吸泵的抽吸作用将建筑内的潮湿气流抽入至海绵块内,将其中的水分进行吸附的效果,随后将干燥的气流回流到建筑内部,使其内部气流始终保持循环流通,提高干燥的效果,同时开合板可实现自动的开合作业,无需人工控制或其他自动部件控制,提高了设备整体运作的自动化程度,且提高了设备的可靠度。

  2、本发明通过设置的弧形滑槽和安装板及螺旋管道、电加热块的配合,以达到利用螺旋管道和电加热块的加热来对其中的气体进行长时间的高温加热效果,且将该高温气体直接通向海绵块,同时利用液压杆带动弧形滑槽来使得安装板对海绵块进行一定程度挤压,使其内部的水汽可更充分的排出海绵块,且将其引导至第四导流管内并排出。

  图中,1进气安装块、2回流安装块、3排气安装块、4汇流腔、5开合机构、6温控机构、7除湿机构、8回流管、9开合板、10活动槽、11连接杆、12弹簧、13第一导流管、14螺旋管道、15电加热块、16安装筒、17第二导流管、18第三导流管、19第四导流管、20抽吸泵、21挤压机构、22导流机构、23安装板、24海绵块、25安装架、26套筒、27环形滑槽、28第一滑块、29液压杆、30气流穿孔、31弧形滑槽、32第二滑块、33密封板、34连接管、35密封罩、36连接孔、37t形杆。

  如图1-10所示,一种工业除湿系统,包括进气安装块1和回流安装块2及排气安装块3,进气安装块1和回流安装块2安装在建筑物的内部,排气安装块3安装于建筑的外部,进气安装块1和回流安装块2及排气安装块3内均设有汇流腔4,汇流腔4延伸整体设备整体,进气安装块1与回流安装块2的侧壁上均设有多个与分别其内部汇流腔4贯通连接的进气孔和排气孔,进气孔和排气孔的设计方向为为对开,进气孔和排气孔内均设有开合机构5。

  开合机构5包括转动连接于进气孔和排气孔内壁上的多层开合板9,多块开合板9在竖直方向上相互堆叠,进气孔和排气孔内的开合板9安装方向相反,开合板9的一端延伸至进气孔或排气孔的外部,开合板9上贯穿设有活动槽10,活动槽10为长条状,同一组活动槽10内贯穿设有同一根连接杆11,多组连接杆11分别与汇流腔4的内壁及回流安装块2的外侧壁固定连接,连接杆11用于对多块开合板9进行限位,连接杆11上还依次固定连接有多根弹簧12,多根弹簧12的另一端与多个活动槽10的内壁依次固定连接,开合板9在气流的作用下可进行转动开合,其在弹簧12的配合下可实现正常的打开闭合动作。

  进气安装块1与排气安装块3之间设有温控机构6和除湿机构7,除湿机构7通过温控机构6与进气安装块1连接,温控机构6包括设置于进气安装块1与除湿机构7之间的第一导流管13,第一导流管13之间设有断隔,断隔内设有螺旋管道14,螺旋管道14内设有较大空隙,螺旋管道14的两端均与第一导流管13固定连接且连通设置,两段第一导流管13通过螺旋管道14连通设置,螺旋管道14的螺旋内壁上固定连接有电加热块15,电加热块15可对螺旋管道14内的气体进行高温加热,以便于配合其他部件进行水份蒸发作业,第一导流管13的一端与进气安装块1的侧壁固定连接且与其内的汇流腔4连通设置。

  第一导流管13的另一端与除湿机构7固定连接,除湿机构7与排气安装块3固定连接,排气安装块3的侧壁上设有多个与其内部汇流腔4贯通连接的放气孔,除湿机构7包括设置于进气安装块1和排气安装块3之间的安装筒16,安装筒16为金属空桶,安装筒16与第一导流管13远离进气安装块1的一端固定连接且连通设置,安装筒16远离第一导流管13的一端固定连接有第二导流管17,第二导流管17用于衔接安装筒16与第一导流管13内的气体,第二导流管17与排气安装块3固定连接且与其内的汇流腔4连通设置。

  安装筒16内设有第三导流管18和第四导流管19,第三导流管18和第四导流管19分别与安装筒16的两端内壁固定连接,第三导流管18与第一导流管13连通设置,第三导流管18上固定连接有抽吸泵20,抽吸泵20通过第一导流管13和第二导流管17来对建筑内的空气进行抽吸,第三导流管18远离第一导流管13的一端设有用于配合第四导流管19的挤压机构21。

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  挤压机构21包括设置于安装筒16内的一对安装板23,安装板23与安装筒16的内壁密封连接,安装筒16的内壁上设有多条弧形滑槽31,弧形滑槽31内设有与之相匹配的第二滑块32,第二滑块32的一端与靠近第四导流管19设置的安装板23侧壁固定连接,安装板23在移动时可通过弧形滑槽31实现小范围的扭曲,两块安装板23相对的一端侧壁分别与第三导流管18和第四导流管19固定连接且贯通设置。

  两块安装板23之间设有海绵块24,海绵块24内设有多条贯通的气流穿孔30,气流穿孔30呈弯曲状,海绵块24为高密度亲水分子的pva塑胶海棉材质,其内部有多个互联的微孔结构,海绵块24可对气流内的水汽进行快速的吸附,同时利用其多孔结构来进行更加充分的除湿,海绵块24的一端与其中一块安装板23固定连接,海绵块24的另一端固定连接有安装架25,安装架25用于撑起海绵块24,将其与安装板23隔开,防止海绵块24被挤压时堵塞通气的端口,安装架25远离海绵块24的一端与另一块安装板23固定连接。

  安装板23远离安装架25的一端设有通孔,通孔内设有与之相匹配的套筒26,套筒26与第四导流管19滑动套接,套筒26可在第四导流管19上滑动,套筒26上设有环形滑槽27,环形滑槽27内设有多块与之相匹配的第一滑块28,套筒26可通过第一滑块28在第四导流管19上转动,第一滑块28与安装板23固定连接,套筒26的外侧壁上固定连接有液压杆29,液压杆29的一端与安装筒16的一端内壁固定连接,液压杆29可主动的带动套筒26进行平行移动,第四导流管19与第二导流管17连通设置。

  回流管8的一端贯穿安装筒16与第四导流管19固定连接且与其连通设置,第四导流管19内设有用于配合挤压机构21的导流机构22,回流安装块2的侧壁上固定连接有回流管8,回流管8与回流安装块2内的汇流腔4连通设置,且与除湿机构7固定连接,回流管8用于将干燥完毕的气体重新排入至建筑内,完成整体循环干燥的效果,导流机构22包括固定连接于第四导流管19内的密封板33,密封板33与第四导流管19尺寸相同,密封板33上固定连接有多根贯通的连接管34,第四导流管19内还设有密封罩35,密封罩35设置于第四导流管19与回流管8的交汇处,密封罩35在移动时可实现对其连接部位的打开闭合,密封罩35内设有多个贯通的连接孔36,连接孔36与连接管34错位设置且不连通,在密封罩35闭合状态时可对连接管34进行封堵,当密封罩35移动后即可将其连通打开,密封罩35远离密封板33的一端固定连接有t形杆37,t形杆37的一端贯穿第四导流管19并与套筒26的内壁固定连接,套筒26通过t形杆37与密封罩35连接并配合运动。

  本发明在使用时,抽吸泵20先启动通过进气安装块1来对建筑内的空气进行抽吸,抽吸时开合板9开始开至平直状态,便于气流进入,抽吸完毕的气流通过第一导流管13和螺旋管道14带入至安装筒16内,通过第三导流管18传输至海绵块24内,海绵块24的多条贯通的气流穿孔30呈弯曲状,同时海绵块24为高密度亲水分子的pva塑胶海棉材质,其内部有多个互联的微孔结构可有效的将空气中的水汽进行吸附过滤,干燥后的气流通过回流管8再回流至回流安装块2内,最后排出到原建筑的内部,若海绵块24作业时间太长除湿效果下降后,液压杆29启动带动套筒26移动,套筒26在第四导流管19上滑动,随后通过t形杆37带动密封罩35移动,密封罩35逐渐将回流管8与第四导流管19的连接处封闭并逐渐将连接管34连通,此时高温气流即可携带水汽通过排气安装块3外排到外部,同时液压杆29的移动还可带动安装板23移动,安装板23在弧形滑槽31的作用下小幅度旋转,使其带动海绵块24扭曲并挤压,使其将水份更加容易排出,当海绵块24恢复状态后,液压杆29复位,此时连接管34重新被遮蔽,气流再次通过回流管8排放至建筑内部进行除湿作业。

  尽管本文较多地使用了进气安装块1、回流安装块2、排气安装块3、汇流腔4、开合机构5、温控机构6、除湿机构7、回流管8、开合板9、活动槽10、连接杆11、弹簧12、第一导流管13、螺旋管道14、电加热块15、安装筒16、第二导流管17、第三导流管18、第四导流管19、抽吸泵20、挤压机构21、导流机构22、安装板23、海绵块24、安装架25、套筒26、环形滑槽27、第一滑块28、液压杆29、气流穿孔30、弧形滑槽31、第二滑块32、密封板33、连接管34、密封罩35、连接孔36、t形杆37等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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